连接器行业：只有坚持创新，才能走得更远

2014年12 月，中国首次提出了“中国制造2025的概念”， 2015年3月5日，李克强在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”的宏大计划。2015年3月25日，李克强组织召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。也正是这次国务院常务会议，审议通过了《中国制造2025》。如今，中国已在“中国制造2025”的路上越走越顺畅，这与国人日益凸显的创新意识密不可分。

一直以来，国家都在大力推动中国工业化的发展，“中国制造2025”的提出更是突出了国家方面的决心，连接器作为关键电子元器件，在工业化进程中扮演着重要的角色。根据最新数据显示，中国连接器市场是全球最大的连接器市场，而国内竞争形势激烈，国内消费电子连接器市场已经趋向饱和，而军工类连接器因为其特殊性，也鲜有企业能够涉及，在这样的形势下，一些企业另辟蹊径，选择进入工业连接器领域，深圳市莫科连电子有限公司专业生产高精尖的工业连接器，并在这一领域具有了自己的特色产品。

在国外，工业连接器的生产厂商主要是Binder、Amphenol、Harting、Fischer、ODU、Molex等，国内主要集中在少数几家军工企业和江浙一带的民营企业，而且产品价格和质量两极分化严重，一般消费类电子连接器企业要转型做工业连接器其实很难，因为原有的生产配置和产业链条基本都用不上，一切从零开始，还要有经验丰富的工程技术人员，我们是专业提供工业级互连解决方案和产品定制化服务的企业，具备多年的开发研究经验，同时也具备民用产品的成本控制经验，所以两者结合就产生了强大的竞争力，更重要的一点是我们非常注重产品的微创新和品牌识别度。

总的来说，国内的连接器产业存在的问题还有很多。

首先，国内的产品质量和国外的产品质量还是有差距的，而且国外企业有品牌效应在。很多情况下不是国内做的不够好，而是客户没有勇气去尝试，这样国内产品一直处于比较尴尬的地位，一边是江浙企业的产品价格低，但质量无法保证；另一边是军工企业的质量好，但价格也很高，跟进口产品比较并没有明显的竞争力，因为军品的国产化目的不在于降低价格，而在于摆脱对国外的依赖，所以军工企业在成本控制方面没有动力。

其次，核心技术的缺失。国外的系统厂商在开发整个系统的时候，会让连接器厂商共同探讨整个的互连解决方案，连接器厂商就会根据系统需求，来重新设计一个全新的实用互连解决方案。而国内几乎整个连接器行业的研发设计都是以国际标准为准的，这就会产生的差距。未来中国各个行业的制造商要想去的更大的突破，应该多学习国外的这种系统的做法。

所以，国内的工业连接器行业目前都是以模仿为主。国内工业连接器都是国外的产品进来，国内进行模仿，生产标准基本也是按照国外的来，然后才逐步进行创新发展。ODU、Fischer、Molex、Amphenol的产品，国内的可以仿到以假乱真，百分之百的与原装产品兼容，不打logo都无法分辨，现有自己的特色。而国外知名的连接器品牌厂商，每家都有自己的独创产品，但国内连接器企业可以说没有一家有自己的独创产品。目前国内进行创新的企业大部分都是微创新，就连国内最领先的连接器企业也不敢直接开发出一款全新的产品，然后推出来作为业界标准，都只能按照国际上的标准进行设计。

难道我们就只能这样被动吗？完全不是。我们可以在内部的细节上或外观上进行细微的创新，通过循序渐进的创新模式逐步提升产品识别度，从而创造品牌效应，以无可挑剔的质量和合理的价格在客户心理上建立起对国产品牌的信心。虽然，这个过程非常漫长，我们不可能在短时间内去做绝对意义上的创新，完全开发出一款市面上没有见过的产品，但是最初我们可以通过微创新去不断地改进。此外，国内企业还有一个最大的优势，就是交期和服务，这两点我们可以在短时间内做得比国外企业更好，通过价格优势、更短交期和本土服务等多方面赢得客户。

这是一个拼价格、拼成本、拼技术，拼产品质量、开发速度以及创新能力的时代。深圳市莫科连电子一直秉持着与时俱进，勇于创新的理念，不断地开疆扩土，在所有员工的不懈努力下，终于取得了非同一般的成绩。

欢迎各位新老客户前来选购我公司最新推出的菱形外观系列产品。